Cacbua chèn để tiện nhôm

Dòng Positive N lý tưởng cho việc hoàn thiện và bán hoàn thiện nhôm và các kim loại màu-khác. Những hạt dao này có các cạnh cực kỳ-sắc và các mặt trước có độ bóng cao, giảm sự hình thành-cạnh tích tụ và đảm bảo dòng phoi trơn tru. Với-độ chính xác về chiều cao và khả năng chống cắt tối thiểu, chúng mang lại kết quả vượt trội trong các ứng dụng tiện chính xác như ô tô, hàng không vũ trụ, điện tử và sản xuất khuôn mẫu.

Lưỡi cắt cực kỳ sắc bén giúp giảm lực cắt và cải thiện hiệu quả

Mặt cào được đánh bóng giúp thoát phoi tuyệt vời và giảm-cạnh tích tụ

Lý tưởng cho việc tiện-tốc độ cao của nhôm và kim loại màu-

Hiệu suất cắt ổn định với chất lượng hoàn thiện bề mặt cao

Có sẵn nhiều dạng hình học dương khác nhau cho các nhu cầu gia công khác nhau

Các tính năng của khe cắm dòng N

Thương hiệu phù hợp

Bốn lớp phủ bao gồm các điều kiện xử lý kim loại màu phổ biến

GN9110, GN9120, GN9130, GNT7120

Thích hợp cho nhôm nguyên chất, nhôm đúc, hợp kim nhôm và vật liệu kim loại màu-làm từ đồng-. Lý tưởng để hoàn thiện đến hoàn thiện bán{3}}trong điều kiện-tốc độ cao, độ chính xác-cao và lực cắt{6}}thấp.

1. Chuẩn bị nguyên liệu thô (100% nguyên liệu thô)
Quy trình sản xuất bắt đầu bằng nguyên liệu thô cacbua chất lượng cao-, bao gồm bột WC, bột TiC/TaC và chất kết dính coban. Tất cả các nguyên liệu đều được lựa chọn nghiêm ngặt để đảm bảo hiệu suất ổn định và đồng nhất, tạo nền tảng vững chắc cho các công đoạn sản xuất tiếp theo.

2. Nghiền & Trộn (Breaking & Mixture)
Bột thô được đưa vào thiết bị nghiền và trộn, chẳng hạn như máy nghiền bi hoặc máy trộn. Quá trình này đảm bảo sự pha trộn đồng đều của các thành phần khác nhau và đạt được sự phân bố kích thước hạt cần thiết, điều này rất cần thiết cho các giai đoạn tạo hạt và ép sau này.

3. Phân tích & Nhận dạng Hóa học (Phân tích & Nhận dạng)
Bột hỗn hợp trải qua thử nghiệm trong phòng thí nghiệm để phân tích thành phần hóa học, phân bố kích thước hạt, hàm lượng oxy và các chỉ số quan trọng khác. Kiểm tra chất lượng nghiêm ngặt đảm bảo rằng chỉ có loại bột đủ tiêu chuẩn mới được tiến hành, ngăn chặn bất kỳ nguyên liệu kém chất lượng nào xâm nhập vào dây chuyền sản xuất.

4. Phun hạt
Bột hỗn hợp đủ tiêu chuẩn được xử lý thông qua máy tạo hạt phun, tại đó nó được chuyển thành hạt hình cầu có khả năng chảy tuyệt vời. Bột dạng hạt cung cấp mật độ đồng đều và khả năng làm đầy khuôn-được cải thiện, giúp nâng cao đáng kể chất lượng của thân xanh ép.

5. Nhấn
Bột hạt được ép thành hình bằng cách sử dụng máy ép, chẳng hạn như ép một trục hoặc ép đẳng tĩnh lạnh (CIP). Bước này tạo thành phần thân xanh với kích thước và mật độ yêu cầu, đóng vai trò là cấu trúc cơ bản cho sản phẩm cacbua cuối cùng.

6. Thiêu kết
Các vật liệu màu xanh lá cây đã được ép sẽ được đặt vào-lò thiêu kết ở nhiệt độ cao. Thông qua các giai đoạn khử sáp và thiêu kết, các hạt bột sẽ đặc lại và tạo thành cấu trúc vi mô cacbua cuối cùng. Quá trình thiêu kết ảnh hưởng trực tiếp đến độ cứng, độ dẻo dai và khả năng chống mài mòn.

7. Kiểm tra hiệu suất
Sau khi thiêu kết, mỗi phôi cacbua trải qua một loạt các bài kiểm tra hiệu suất, chẳng hạn như đo độ cứng, kiểm tra mật độ, kiểm tra cấu trúc vi mô và kiểm tra độ bền cơ học. Điều này đảm bảo rằng tất cả các yêu cầu kỹ thuật đều được đáp ứng trước khi gia công.

8. Mài chính xác
Sử dụng máy mài chính xác CNC, phôi cacbua được mài để đạt được hình học chính xác, độ hoàn thiện bề mặt tuyệt vời và dung sai kích thước nghiêm ngặt. Đây là giai đoạn quan trọng trong việc sản xuất các công cụ và linh kiện cacbit-hiệu suất cao.

9. Kiểm tra dung sai
Sau khi mài, tất cả các bộ phận đều được kiểm tra bằng-các dụng cụ đo có độ chính xác cao, CMM, máy chiếu quang học và dụng cụ đo. Những cuộc kiểm tra này xác minh độ chính xác về kích thước, tuân thủ dung sai và độ chính xác hình học.

10. Vệ sinh
Tất cả các bộ phận gia công đều được làm sạch kỹ lưỡng để loại bỏ dầu, bụi và cặn gia công. Bề mặt sạch sẽ đảm bảo độ bám dính tối ưu trong quá trình phủ.

11. Lớp phủ CVD/PVD
Các bộ phận được làm sạch sẽ được phủ bề mặt thông qua công nghệ CVD hoặc PVD, tạo thành các lớp phủ cứng,-chống mài mòn và chịu nhiệt-. Lớp phủ cải thiện đáng kể tuổi thọ dụng cụ, hiệu suất cắt và khả năng chống mài mòn ở nhiệt độ-cao.

12. Kiểm tra và đóng gói lần cuối
Các sản phẩm được phủ trải qua quá trình kiểm tra cuối cùng, bao gồm kiểm tra kích thước, kiểm tra độ bám dính của lớp phủ và đánh giá chất lượng bề mặt. Sản phẩm đạt tiêu chuẩn sau đó được đóng gói theo tiêu chuẩn để đảm bảo bảo vệ trong quá trình bảo quản và vận chuyển.

Mảnh cacbua để tiện nhôm được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp như ô tô, hàng không vũ trụ, điện tử và sản xuất khuôn mẫu. Chúng hoàn hảo để gia công các bộ phận bằng nhôm, hợp kim nhôm đúc khuôn, đồng và các kim loại màu khác, đặc biệt là trong các nguyên công tiện-tốc độ cao, độ chính xác cao{4}}đòi hỏi độ hoàn thiện bề mặt tuyệt vời.

Mảnh cacbua tiện để tiện Vỏ gia công nhôm (vòng bánh răng)

Chú phổ biến: chèn cacbua để tiện nhôm, chèn cacbua Trung Quốc để tiện nhôm nhà sản xuất, nhà cung cấp