Máy CNC trục 5-là gì?

Máy CNC trục 5-là một trong những công cụ chính xác và linh hoạt nhất hiện có. Nó có thể dịch dụng cụ cắt theo năm hướng. Ngược lại với các máy thông thường, nó có thể dễ dàng xây dựng các thiết kế bộ phận phức tạp. Tính di động cao hơn này cũng có nghĩa là ít thiết lập hơn vì có thêm một số máy nén chạy quanh xưởng, giúp tiết kiệm thời gian và tăng năng suất. Các đặc điểm của 5-gia công trục làm cho nó rất hữu ích và hiệu quả: công cụ và bộ phận có thể được định vị theo bất kỳ cách nào. Nó có thể tạo ra các hình dạng, góc và đường cong khác nhau trong các sản phẩm của nhà sản xuất. Những máy này lý tưởng để sử dụng bởi các công ty sản xuất yêu cầu độ chính xác và các bộ phận phức tạp trong sản phẩm của họ.

Sử dụng một5-máy trụcgiảm khả năng xảy ra lỗi của con người, hiệu quả và độ chính xác sẽ cao hơn. Người vận hành có thể vận hành và điều khiển máy một cách thuận tiện thông qua các chương trình phần mềm nâng cao. Với những máy móc như vậy, cơ hội về công nghệ mới và tăng cường sản xuất sẽ mở rộng rất nhiều. Đó là yếu tố thay đổi cuộc chơi trong thế giới kỹ thuật chính xác.

5-Gia công trục là gì?

5-gia công trục là một quá trình trong đó công cụ dịch chuyển dọc theo năm trục để tạo thành phôi. Nó kết hợp các chuyển động tuyến tính dọc theo trục X, Y và Z với các chuyển động quay quanh trục A và B. Cấu hình linh hoạt cho phép khắc hình học và góc rộng hơn tại một thời điểm vì nó dễ xử lý hơn và giảm thời gian cần thiết cho việc sắp xếp lại.

Không giống như các máy trục 3-hạn chế hơn chỉ di chuyển theo đường thẳng, máy trục 5-có thể xoay bộ phận được gia công trong quá trình cắt. Đó là lý do tại sao bằng cách sử dụng phương pháp chuyển động đồng thời của dụng cụ và bộ phận được mô tả, có thể tạo ra các đường xoắn và các đường cắt xén đặc biệt mà không cần sự tham gia của con người. Có rất ít ứng dụng mà quy trình cụ thể này có giá trị hơn; đặc biệt, khi độ chính xác là rất quan trọng, chẳng hạn như trong ngành hàng không vũ trụ, y tế và ô tô.

5-gia công trục là một kỹ thuật giúp tăng hiệu quả vì nó giới hạn số lần một bộ phận phải được đặt trong máy hoặc đặt vào đồ gá. Nó giúp người vận hành làm việc hiệu quả với một bộ phận từ nhiều góc độ bất kể nhu cầu điều chỉnh hoặc định vị lại bộ phận đó. Điều này không chỉ rút ngắn chu kỳ sản xuất mà còn mang lại độ chính xác, tính đồng nhất cao hơn và chất lượng bề mặt cao hơn trong suốt quá trình.

5-Cấu hình có thể có của trục

5-Máy trục có sẵn ở nhiều loại công trình nhưng tất cả chúng đều có điểm chung là linh hoạt. Các cấu hình điển hình nhất được mô tả là cấu hình 'bàn-bàn' và 'đầu-đầu'. Trong cấu hình bàn máy, cả bàn phôi và bàn dụng cụ đều được xoay. Điều này cho phép chuyển động tương đối liên tục và cấp liệu cực kỳ chính xác cho các yêu cầu vận hành tốt hơn. Hệ thống cho phép các bộ phận phức tạp được gia công ở một vị trí mà không cần phải thay thế chúng. Cấu hình như vậy rất phù hợp cho các lĩnh vực đòi hỏi độ chính xác cao như hàng không vũ trụ.

Mặt khác, cấu hình đầu-đầu gây ra sự xoay của bộ phận giữ dụng cụ. Phôi không di chuyển hoặc có ít chuyển động trên máy trong quá trình gia công. Nó ổn định và cứng nhắc, đặc biệt là trong quá trình cắt các vật liệu cứng, và vì những lý do này mà thiết kế này có hiệu quả. Điều này lý tưởng để sử dụng trong các ứng dụng cần lực cắt cao. Việc thiết lập giảm thiểu khả năng biến dạng hoặc rung do đó mang lại kết quả chất lượng.

Một trong những thiết kế được sử dụng nhiều nhất là thiết kế "nghiêng-xoay". Trong thiết kế này, một trong hai bộ phận của phôi hoặc dụng cụ sẽ có khả năng nghiêng hoặc xoay. Chuyển động này mang lại sự tự do hơn nữa trong việc gia công các hình dạng phức tạp. Nó cho phép kiểm tra các khu vực khó tiếp cận của biểu mẫu, do đó giảm thời gian thiết lập biểu mẫu. Thiết lập xoay nghiêng là lý tưởng khi thiết kế của bộ phận được yêu cầu bao gồm các hình học phức tạp.

Các loại máy CNC trục 5-

Các loại Gia công CNC trục 5- phổ biến bao gồm;

Đầu/Bàn Máy CNC 5 trục

Sự sắp xếp Đầu/Bàn của dụng cụ cắt bao gồm một đầu nghiêng với phôi được giữ chắc chắn trên bàn không chuyển động. Hướng của đầu dụng cụ có thể được thay đổi theo mặt phẳng thẳng đứng và nằm ngang để tiếp cận các vị trí khác nhau của bộ phận. Cấu hình này hữu ích khi làm việc trên các bộ phận vi mô, các tính năng, phần cắt dưới hoặc các phần sâu. Vì phôi không di chuyển quanh bàn máy nên có thể có độ ổn định cao và điều này có nghĩa là độ chính xác cao. Những máy này được sử dụng ở những nơi có dung sai chặt chẽ và bao gồm các ngành công nghiệp hàng không vũ trụ và thiết bị y tế.

Đầu/Đầu 5-Máy CNC trục

Phân loại phù hợp nhất của nhóm máy này là Đầu/Đầu trong đó cả dụng cụ và phôi đều quay trên các đầu tương ứng của chúng. Ở đây một đầu được trang bị dụng cụ cắt và đầu thứ hai giữ phôi. Cả hai đều có thể di chuyển xung quanh hai trục trong khi cái còn lại tạo điều kiện cho chuyển động chỉ trong một trục.

Điều này mang lại cho công cụ khả năng linh hoạt khi tiếp cận bộ phận từ hầu hết mọi hướng và hướng. Nó hữu ích nhất cho các ứng dụng trong đó các công cụ phải hoạt động trong khi bộ phận cũng quay trong một nguyên công gia công khó khăn. Thiết kế H/H được ưa chuộng cho bất kỳ ngành công nghiệp nào đòi hỏi những đường cắt phức tạp, chẳng hạn như đúc các đai ốc, bu lông cũng như các bộ phận khác cho các nhà sản xuất ô tô.

Bảng/Bảng 5 Máy CNC trục

Trong thiết kế Bàn/Bàn, có thể xoay cả dụng cụ cắt và phôi. Trong hầu hết các trường hợp, đế của máy có thể chứa hai bàn – bàn phôi và bàn dụng cụ. Các bàn này có thể di chuyển được theo cách mà dụng cụ và bộ phận có thể tiếp cận nhau từ mọi phía vì bàn có thể nghiêng và xoay được.

Lợi ích của sự sắp xếp này là dễ dàng cung cấp mức độ linh hoạt cao trong việc gia công các phôi phức tạp, thời gian và công sức cần thiết để thiết lập máy móc được giảm thiểu đáng kể. Máy bàn/bàn được sử dụng rộng rãi trong sản xuất hàng loạt các bộ phận phức tạp trong ngành hàng không vũ trụ và kỹ thuật chính xác.

Máy CNC trục nghiêng 5-

Cấu hình Nghiêng-Xoay bao gồm việc đặt phôi hoặc dụng cụ được gắn trên bàn quay cũng có chuyển động nghiêng. Xoay được sử dụng để thực hiện các chuyển động nhỏ trong các mặt phẳng khác nhau, do đó nâng cao khả năng tạo đường viền cho phôi có hình dạng phức tạp mà không cần phải định hướng lại chúng.

Hệ thống xoay nghiêng thường được sử dụng khi hình học có độ phức tạp cao, lỗ sâu hoặc đường cắt là một yếu tố. Thiết kế này giúp cải thiện khả năng tiếp cận một số khu vực nhỏ và lõm của cấu trúc, đồng thời giảm thiểu số lượng thiết lập. Những máy này phù hợp nhất với các bộ phận có độ phức tạp cao chẳng hạn như trong khuôn mẫu hoặc các ngành công nghiệp hàng không vũ trụ sản xuất các bộ phận độc đáo.

Lợi ích của việc gia công CNC theo trục 5-

Cải thiện độ chính xác và độ chính xác

Gia công CNC trục 5-thậm chí còn chính xác hơn trục 4-vì nó cho phép dao và phôi chuyển động liên tục đồng thời theo các hướng trục khác nhau. Điều này làm giảm nguy cơ sai lệch, đặc biệt đối với các cấu trúc hình học khó trong hệ thống gương và đường ray. Nó cũng cho phép các chi tiết hoạt động tốt hơn từ nhiều hướng, giúp kiểm soát dung sai tốt hơn và do đó có độ lặp lại cao hơn, khiến nó trở nên lý tưởng cho các ngành có độ chính xác cao như hàng không và sản xuất thiết bị y tế.

Giảm thời gian thiết lập

5-Máy CNC trục đặc biệt ở chỗ một số thao tác có thể được thực hiện trên cùng một bộ phận và ở cùng một vị trí. Nó có thể tiếp cận mọi góc và khe trên bộ phận mà người dùng không cần phải điều chỉnh lại thứ gì đó giúp tiết kiệm thời gian. Điều này dẫn đến ít lỗi xử lý hơn, năng suất cao hơn và thời gian quay vòng ngắn hơn, đặc biệt là trong các hoạt động sản xuất nhỏ hoặc khi sản xuất theo đơn đặt hàng tùy chỉnh.

Khả năng cho hình học phức tạp

5-Máy trục được sử dụng đặc biệt trong gia công các hình dạng phức tạp với các đường cắt dưới và các hình dạng khác. Hoạt động của nó giúp có thể thực hiện gia công các dự án nhiều trục bằng cách sử dụng dao và phôi một cách dễ dàng như nhau trong các chu kỳ bằng nhau. Khả năng này cần thiết để sản xuất cánh tuabin, khuôn mẫu và các bộ phận ô tô, thường có kích thước lớn và có mặt cắt ngang.

Cải thiện bề mặt hoàn thiện

5-Gia công CNC trục mang lại bề mặt hoàn thiện tốt vì công cụ này có góc cắt tốt nhất. Điều này làm giảm độ lệch, độ rung và tiếng kêu của dụng cụ, do đó mang lại độ hoàn thiện tốt hơn cũng như độ hoàn thiện bề mặt được nâng cao. Khả năng đa trục này cũng giúp để lại rất ít bằng chứng về công cụ được sử dụng, điều này thuận lợi cho các bộ phận phải có bề mặt rất mịn, chẳng hạn như để sản xuất các bộ phận cấy ghép cho cơ thể con người hoặc các khuôn để ép phun vi mô.

Tuổi thọ công cụ kéo dài

Do sự định hướng thích hợp của dụng cụ cắt thông qua gia công CNC 5-trục, ứng suất có thể tác dụng lên dụng cụ cụ thể được giảm thiểu đáng kể. Sự phân bố lực cắt với ứng suất thấp lên dụng cụ làm tăng độ bền của dụng cụ. Việc thay đổi công cụ ít thường xuyên hơn cũng giúp tiết kiệm chi phí và thời gian cũng như duy trì chất lượng gia công ổn định.

Hiệu quả tốt hơn và tăng năng suất

5-Gia công CNC trục kết hợp một số nguyên công vào một chu trình duy nhất do đó nâng cao hiệu quả. Các nhà sản xuất có thể nhận được thông lượng cao hơn từ dây chuyền sản xuất nhờ ít thiết lập hơn, số lần làm lại ít hơn và thời gian chu kỳ ngắn hơn. Giảm phế liệu và phế phẩm, gia công năm trục vẫn là phương pháp sản xuất hiệu quả cho cả số lượng thấp và số lượng lớn.

So sánh giữa trục 3-, trục 4-và máy CNC trục 5-

Khả năng di chuyển

3-Trục CNC: Trong máy CNC trục 3-, dụng cụ cắt đang chuyển động theo đường thẳng theo ba hướng, nghĩa là dọc theo trục X (trái-phải), Y (trước-sau) ) và truy cập Z (từ trên xuống). Thiết lập này cho phép máy khoan, phay và khắc; tuy nhiên, nó không phù hợp với các hình học xa hơn hoặc các bề mặt khác.

4-Trục CNC: CNC 4-trục tăng trục quay quanh trục X (trục A) của bàn làm việc. Điều này giúp phôi có thể quay khi máy có thể tiếp cận các bề mặt khác của bộ phận hoặc các đặc điểm bề mặt khác. Mặc dù nó sẽ cho phép các bộ phận phức tạp hơn dựa trên trục quay thứ ba, nhưng nó vẫn cần được định vị lại để gia công 3D.

5-Trục CNC: CNC 5-trục bổ sung thêm hai trục quay, nói chung, trong trục Y được gọi là trục B và trong trục Z được gọi là trục C. Thiết kế này cho phép cả dụng cụ và phôi di chuyển theo năm hướng, từ đó có thể tạo ra các dạng phức tạp hơn và gia công mọi khía cạnh của vật thể mà không cần định vị lại.

Độ phức tạp của các bộ phận

3-CNC trục: Lý tưởng cho các thành phần 2D ít phức tạp hơn hoặc thành phần có độ phức tạp 3D hạn chế. Nó rất phù hợp cho các nguyên công gia công thô, trong đó nó được sử dụng để thực hiện các vết cắt sâu hơn, khoan hoặc phay phôi nhưng không phù hợp cho các nguyên công hoàn thiện, khi người ta muốn tạo ra các hình dạng hoặc các chi tiết gia công có các đặc điểm hoặc đường cắt nhỏ và đẹp.

4-Trục CNC: Thích hợp cho các bộ phận cần chuyển động nhiều hơn, đặc biệt là các bộ phận có đường viền trên các hình dạng hình học phức tạp hoặc hình trụ. Tính năng xoay cũng tỏ ra thuận lợi vì nó có thể được sử dụng, ví dụ, để khắc trên các vật thể hình trụ hoặc, ví dụ, để gia công các tính năng trên một số mặt của bộ phận mà không cần định vị bộ phận.

5-Trục CNC: Loại cao nhất trong ba loại có thể tạo ra các hình dạng 3D đầy đủ, đường cắt và rãnh sâu. Nó có thể tiếp cận hầu hết các mặt của bộ phận cùng một lúc, điều này hoàn hảo cho các ngành có yêu cầu khắt khe như hàng không, y tế và ô tô.

Thời gian thiết lập

3-Trục CNC: Cần phải thiết lập nhiều lần để gia công tất cả các mặt của một bộ phận nhất định. Mỗi lần định vị lại đều có khả năng đăng ký sai, từ đó ảnh hưởng đến độ chính xác và thời gian thiết lập tổng thể.

4-Trục CNC: Cần ít thời gian hơn để thiết lập máy này so với trục 3-vì việc xoay bộ phận được thực hiện trong cùng một thiết lập. Tuy nhiên, nó có thể vẫn cần thêm phụ kiện cho một số hình học không nằm trong tầm với của trục quay.

5-CNC trục: Giảm thời gian thiết lập vì nó có thể gia công tất cả các mặt của bộ phận trong một chu kỳ. Một điều tốt là không có sự thay đổi vị trí của robot giúp giảm thiểu sự không phù hợp và yếu tố con người. Điều này góp phần đẩy nhanh chu kỳ và tốc độ sản xuất bộ phận tổng thể trong sản xuất bộ phận phức tạp.

Dụng cụ và hoàn thiện bề mặt

3-Trục CNC: Thiếu tính linh hoạt trong vị trí dụng cụ dẫn đến việc đánh dấu các bề mặt phôi, đặc biệt là trên các bề mặt cong hoặc uốn cong.

4-Trục CNC: Ưu điểm so với trục 3-vì nó cho phép công cụ hoạt động ở nhiều góc khác nhau so với bề mặt phôi. Tuy nhiên, nó vẫn không hiệu quả lắm trong một số trường hợp nhất định liên quan đến quá trình mô hình hóa trên các bề mặt 3D phức tạp.

5-Trục CNC: Cung cấp bề mặt hoàn thiện tốt nhất vì có thể tiếp cận phôi từ nhiều hướng. Kết quả, như người ta có thể mong đợi, là vì ít cần phải đặt lại vị trí hơn nên các vết dao ít có khả năng tích tụ hơn và đường cắt mịn hơn và ổn định hơn nhiều, đặc biệt là ở các hình dạng khó hoặc không đều.

Ứng dụng

3-CNC trục: Thường được sử dụng trong các ngành không đủ khả năng gia công phức tạp, chẳng hạn như các ngành liên quan đến sản xuất hàng loạt đồ tạo tác đơn giản, chế biến gỗ hoặc các ngành sản xuất các bộ phận đơn giản với số lượng nhỏ. Nó nên được sử dụng chủ yếu để khoan, phay, cũng như khắc đơn giản.

4-CNC trục: Áp dụng trong các ngành mà các bộ phận phải được chuyển sang gia công các bề mặt khác nhau. Nó được sử dụng trong sản xuất các bộ phận như bánh răng, trục, hình trụ và các bộ phận quay khác ngoài khuôn.

5-Trục CNC: Việc mạ điện bằng catốt là không thể thiếu đối với những ngành đòi hỏi phải sản xuất các bộ phận phức tạp, có độ chính xác cao. Các ứng dụng của máy CNC trục 5-bao gồm ngành công nghiệp hàng không vũ trụ, công nghiệp y tế, công nghiệp ô tô và công nghiệp làm khuôn nhờ độ bền, độ chính xác và khả năng tạo các hình dạng và đường cắt phức tạp cũng như các sản phẩm có thành mỏng với độ chính xác cao .

Chi phí và đầu tư

3-Trục CNC: Giá rẻ nhất để mua cũng như bảo trì trong thời gian sử dụng lâu dài các dịch vụ do trung tâm cung cấp. Đó là lý tưởng cho các cửa hàng nhỏ hoặc các ngành sản xuất đòi hỏi quy trình gia công đơn giản.

4-Máy CNC trục: Đắt hơn một chút so với máy 3-trục vì có thêm một trục quay nhưng linh hoạt hơn trong cách nó có thể được sử dụng để định hình các bộ phận phức tạp. Nó cung cấp mức độ khả năng và chi phí hợp lý cho các ứng dụng trong các cửa hàng xử lý các bộ phận có mức độ phức tạp vừa phải.

5-Máy CNC trục: Loại đắt nhất trong ba loại vì nó phức tạp hơn và có mức độ tự động hóa cao nhất. Nhưng nó có ROI cao nhất dành cho những nhà sản xuất phải tạo ra các bộ phận phức tạp và rất chính xác trong một lần và loại bỏ nhu cầu sử dụng các máy móc và thiết lập khác nhau.

Tóm tắt bảng: C

Nhược điểm của 5-Gia công CNC trục

Đầu tư ban đầu cao

Nhược điểm lớn nhất của 5-gia công CNC trục là nó đắt hơn các loại gia công khác ngay từ đầu. Bản thân các máy này đắt hơn nhiều so với máy CNC 3-trục hoặc 4-trục. Ngoài ra, khoản đầu tư còn xuất phát từ nhu cầu mua phần mềm cần thiết để lập trình và đào tạo các cá nhân vận hành thiết bị. Điều này làm cho 5-gia công trục trở thành một chi phí đáng kể và thường trở thành một thách thức, đặc biệt đối với các công ty mới hoặc thậm chí đối với những công ty phải đối mặt với một số hạn chế về tài chính.

Lập trình và thiết lập phức tạp

Giống như bất kỳ máy nào, máy CNC 5-trục phức tạp hơn các máy có trục 3-đơn giản hơn khi nói đến lập trình. Chuyển động đa trục đòi hỏi phần mềm CAM (Computer-Aided Manufacturing) phức tạp về lập trình và khó vận hành. Một chiếc máy như vậy đòi hỏi người vận hành phải được đào tạo nâng cao để nâng cao khả năng sử dụng máy một cách đầy đủ. Lập trình không chính xác dẫn đến gia công kém, thời gian chu kỳ chậm hoặc dụng cụ bị hỏng, do đó cần có nhân viên có trình độ.

Chi phí bảo trì tăng

Do mức độ phức tạp của việc sử dụng đồng thời nhiều trục quay thậm chí còn cao hơn nên việc bảo trì máy CNC trục 5- sẽ tốn kém hơn. Những máy này có nhiều bộ phận hơn như động cơ phụ, bộ truyền động và vòng bi nên cũng thường xuyên phải bảo trì hơn. Điều này có nghĩa là tốn nhiều thời gian hơn cho việc bảo trì, chi phí sửa chữa lớn hơn và mất nhiều thời gian hơn do sửa chữa. Bạn nên bảo trì để tránh những sai sót trong sản phẩm và ở những nơi đã được xây dựng, việc sửa chữa có thể rất tốn kém.

Sự sẵn có hạn chế của các nhà khai thác có tay nghề cao

5-Máy CNC trục hơi phức tạp và cần người có tay nghề cao để vận hành tốt thiết bị. Năm trục đồng thời mang lại nhiều phép tính phức tạp và sự hiểu biết sâu sắc về các quy trình gia công được áp dụng. Nguồn cung nhân công vận hành nhìn chung thấp và do đó dẫn đến chi phí lao động cao bên cạnh việc đặt ra những thách thức về nhân sự, đặc biệt đối với các ngành có gia công phức tạp cần ít vốn để thuê nhân tài chuyên nghiệp.

Thời gian thiết lập lâu hơn cho các công việc phức tạp

Mặc dù máy CNC trục 5-loại bỏ nhu cầu thiết lập nhiều lần bằng cách gia công các bộ phận phức tạp trong một chu trình duy nhất, nhưng vẫn cần có thời gian để thiết lập các máy này khi có công việc đòi hỏi các thao tác phức tạp. Việc định vị phôi chính xác, sử dụng đúng công cụ và thiết lập các thông số phù hợp cho hoạt động của máy có thể mất khá nhiều giờ. Trong trường hợp các bộ phận thường xuyên bị tráo đổi hoặc thay đổi trong quá trình sản xuất thì thời gian thiết lập có thể vẫn cao hơn các máy CNC cơ bản này.

Các ràng buộc về dụng cụ và phôi

Mặc dù có tính linh hoạt cao so với các kỹ thuật gia công khác, 5-gia công CNC theo trục không tránh khỏi những hạn chế chung của các kỹ thuật gia công khác, bao gồm cả giới hạn về dụng cụ và kích thước phôi. Một số bộ phận có thể quá lớn để vừa với phạm vi làm việc của máy trong khi một số cấu hình dụng cụ có thể phải được điều chỉnh thêm để tăng chức năng. Ngoài ra, độ phức tạp của máy ở mức độ này hay mức độ khác có thể cản trở máy thực hiện các hoạt động cụ thể, đặc biệt khi được sử dụng trên một số loại vật liệu hoặc các điều kiện nhất định như thép có độ cứng cao hoặc vật liệu có độ mài mòn cao.

Loại bộ phận nào có thể được gia công bằng Trung tâm gia công trục 5-?

Trung tâm gia công trục 5- dùng để sản xuất các bộ phận phức tạp, có độ chính xác cao, cần nhiều thao tác hơn là chuyển động lên xuống hoặc từ bên này sang bên kia đơn giản. Có nhiều tính năng khác nhau giúp gia công trục 5-phù hợp nhất để sản xuất phôi gia công chính xác và có hình học phức tạp. Dưới đây là các loại bộ phận có thể được gia công hiệu quả bằng máy CNC trục 5-:

Linh kiện hàng không vũ trụ

Các sản phẩm từ ngành hàng không vũ trụ có hình dạng hình học phức tạp và dung sai chặt chẽ, do đó cần phải sử dụng gia công trục 5-. Chúng được nhìn thấy trong các cánh tuabin của máy bay; cấu trúc khung máy bay và cả trong một số bộ phận của động cơ như cánh máy nén, vỏ và vỏ. Khả năng thích ứng khi gia công các hình dạng cong phức tạp, các đường cắt dưới và các tính năng vẽ sâu là rất quan trọng đối với sự khắc nghiệt của các ứng dụng hàng không vũ trụ.

Các phần ví dụ:

Cánh tuabin

Giá đỡ máy bay

Kim phun nhiên liệu

Giá đỡ động cơ

Cấy ghép và thiết bị y tế

Ngành y tế sử dụng các bộ phận phức tạp và chính xác như bộ phận cấy ghép, dụng cụ phẫu thuật và chân tay giả. Tự động tạo đường viền, hoàn thiện bề mặt và tạo chi tiết đòi hỏi phải áp dụng sự tiếp xúc tối thiểu của con người trong lĩnh vực sản xuất này để nó có hiệu quả. Máy 5-trục có khả năng chế tạo các bộ phận như cấy ghép hông, dụng cụ phẫu thuật cột sống, dụng cụ nha khoa và bất kỳ bộ phận nào khác yêu cầu dung sai rất chặt chẽ và độ hoàn thiện bề mặt vượt trội.

Các phần ví dụ:

Chân giả hông

Cấy ghép đầu gối

Vít và tấm xương

Dụng cụ phẫu thuật

Các bộ phận này cần phải vừa vặn, thoải mái và hoạt động tốt và việc cắt đa chiều được sử dụng để đạt được điều này, sau đó, gia công điều khiển số bằng máy tính trục 5-được sử dụng để đảm bảo tất cả các khía cạnh được sản xuất chính xác.

Phụ tùng ô tô

Các nhà sản xuất ô tô sử dụng trục 5-để chế tạo các bộ phận đòi hỏi hình thức và hình thức phức tạp và chính xác. Có thể sử dụng hiệu quả các bộ phận lớn như khối động cơ, vỏ hộp số và bộ phận treo trong máy trục 5-. Những bộ phận này thường có các tính năng tốt hơn như; các đường cong, đường cắt và các tính năng đa bề mặt mà các kiểu máy CNC thông thường được biết là xử lý kém.

Các phần ví dụ:

Đầu xi lanh

Vỏ hộp số

Vỏ vi sai

Thành phần hệ thống treo

Khuôn và khuôn

Một ngành khác được sử dụng nhiều trong 5-gia công trục là ngành tạo khuôn. Khuôn ép phun, khuôn đúc và khuôn thổi đòi hỏi độ chính xác về hình học có các chi tiết phức tạp không thể gia công được. Bởi vì một số góc và đường cong có thể đạt được trong một lần thiết lập nên việc tránh sai lệch sẽ trở nên dễ dàng hơn và đảm bảo rằng các khuôn kết nối với nhau như mong muốn.

Các phần ví dụ:

Khuôn ép nhựa

Khuôn đúc

Khuôn thổi

Khuôn tạo hình kim loại

Linh kiện phát điện và năng lượng

Một số bộ phận được sử dụng chủ yếu trong lĩnh vực năng lượng, đặc biệt là trong hệ thống phát điện, được sản xuất theo tiêu chuẩn rất nghiêm ngặt vì chúng hoạt động trong điều kiện rất cao. Các bộ phận như cánh tuabin khí, bộ phận lò phản ứng và bộ phận van được phay bằng máy CNC trục 5-do độ chính xác vốn có của chúng. Các bộ phận này có thể có hình dạng phức tạp và độ dày mặt cắt rất mỏng với khả năng chịu đựng gần để xử lý các điều kiện nhiệt độ và áp suất cao.

Các phần ví dụ:

Cánh tuabin khí

Thân van

Bộ trao đổi nhiệt

Thành phần lò phản ứng

Dụng cụ và đồ đạc phức tạp

5-Gia công CNC trục được sử dụng để chế tạo các công cụ, đồ gá lắp và đồ gá độc đáo cho các hình thức sản xuất khác. Những bộ phận này thường có hình dạng và góc phức tạp chỉ có thể được tạo ra bằng cách sử dụng gia công nhiều trục. Các bộ phận khác bao gồm các bộ phận gia công trong đó công cụ được sử dụng để dập hoặc cắt yêu cầu độ chính xác và tính linh hoạt, được cung cấp trong gia công trục 5-.

Các phần ví dụ:

Đồ gá lắp và đồ đạc tùy chỉnh

Dụng cụ cắt

Dụng cụ chuyên dụng

Bộ phận nguyên mẫu

Trong giai đoạn tạo mẫu, tốc độ và độ chính xác là hết sức quan trọng. Cuối cùng, 5-máy CNC trục rất hữu ích trong việc tạo ra các bộ phận nguyên mẫu phức tạp, ngày càng hữu ích trong ngành hàng không vũ trụ, ô tô và y tế. Bằng cách để máy hoạt động trên nhiều mặt của một bộ phận cùng một lúc, thời gian sẽ được tiết kiệm cũng như giảm thiểu lỗi trong quá trình tạo mẫu.

Các phần ví dụ:

Bộ phận kiểm tra ô tô

Nguyên mẫu thiết bị y tế

Mô hình khái niệm