Máy tiệnlà một trong những công cụ quan trọng được sử dụng trong các ứng dụng sản xuất và kim loại. Máy tiện được sử dụng để đối mặt, xoay, khoan, ren, nối, rãnh, v.v ... Do đó, các máy tiện có thể tạo thành các máy làm việc quay và hình trụ chủ yếu được tạo thành từ gỗ, kim loại, thủy tinh và nhựa, bằng cách loại bỏ vật liệu dư thừa để có được hình học phần mong muốn.
Nếu bạn quan tâm đến các dự án chế tạo kim loại, DIY và chế tạo, gia công, kỹ thuật cơ khí, v.v., thì học cách vận hành máy tiện là một kỹ năng vô giá.
Lathes có vẻ đáng sợ khi bạn nhìn thấy chúng lần đầu tiên, nhưng có rất nhiều điều để làm quen trước khi bạn bắt đầu cắt và sứt mẻ, để đảm bảo hoạt động an toàn, bao gồm các công cụ phù hợp, kiến thức an toàn và kỹ thuật, bất kể kinh nghiệm của bạn.
|
|
|
Máy tiện cơ bản cho người mới bắt đầu
Có một vài loại máy tiện phổ biến - máy tiện động cơ, máy tiện trong phòng công cụ và máy tiện điều khiển số máy tính (CNC). Máy tiện động cơ là các máy xưởng đa năng đa năng được sử dụng cho nhiều dự án và vật liệu.
Máy tiện dụng cụ là máy chính xác hoạt động với dung sai chặt chẽ hơn, làm cho chúng phù hợp cho công việc phức tạp.Máy tiện CNCSử dụng điều khiển máy tính để tự động hóa các chức năng máy tiện.
Các thành phần chính của bất kỳ máy tiện cơ bản nào bao gồm:
Giường:Cung cấp một khung cứng cứng để giữ tất cả các thành phần chính. Thường được làm từ gang.
Headstock:Giữ động cơ ổ đĩa, trục chính và Chuck để gắn phôi. Cung cấp sức mạnh cho quay.
Tailstock:Đối diện đầu, được sử dụng để giữ các công cụ cần thiết cho các hoạt động như khoan, nhàm chán, thon, vv có thể được điều chỉnh và khóa dọc theo giường.
Xe:Thành phần trượt dọc theo giường để điều khiển chuyển động theo chiều dọc. Giữ công cụ cắt.
Bài viết công cụ:Được gắn trên xe ngựa để giữ các công cụ cắt khác nhau để đối mặt, xoay, xâu chuỗi, v.v.
Cách và slide:Hướng dẫn các bề mặt dọc theo đó trượt và trượt đuôi.
Lathes có thể xử lý các phôi làm bằng gỗ, kim loại như nhôm, thép, thép không gỉ, đồng thau và nhựa bao gồm nylon, delrin, PVC và acrylic. Với các công cụ và kỹ thuật thích hợp, các phôi làm việc bằng thủy tinh và than chì cũng có thể được gia công.
Chuẩn bị máy tiện
Chuẩn bị đúng là chìa khóa để vận hành máy tiện an toàn, thành công. Trước khi bật máy, người mới bắt đầu phải:
Chuẩn bị không gian làm việc
Chuẩn bị đúng không gian làm việc là bước đầu tiên quan trọng trước khi vận hành máy tiện. Bắt đầu bằng cách đảm bảo không có nguy cơ trượt hoặc rơi xung quanh khu vực có thể gây thương tích. Định vị máy tiện để tất cả các điều khiển, bao gồm cả tay trục chính, tay quay bằng tay và đòn bẩy thức ăn có thể dễ dàng truy cập từ phía trước.
Giữ khu vực xung quanh máy sạch từ dầu, chất làm mát và chip kim loại có thể tạo ra bước chân lộn xộn. Đảm bảo ánh sáng đầy đủ có sẵn xung quanh không gian làm việc để tất cả các thành phần máy và hoạt động cắt được hiển thị.
Kiểm tra điều kiện máy
Kiểm tra các điều kiện máy chính là rất quan trọng cho sự an toàn và hiệu suất. Đảm bảo máy tiện được bôi dầu đúng cách và bôi trơn theo quy định trong hướng dẫn của nhà sản xuất. Các khu vực chính cần bôi trơn bao gồm trục chính đầu, bề mặt trượt vận chuyển, vít chì và bánh răng.
Kiểm tra độ căng của vành đai ổ đĩa và điều chỉnh theo độ căng thích hợp nếu cần. Hãy chắc chắn rằng bất kỳ phím Chuck hoặc Tailstock được sử dụng để giữ phôi từ các hoạt động trước đó đã được gỡ bỏ.
Kiểm tra hệ thống chất làm mát, và nạp tiền bằng cách cắt chất lỏng nếu mức thấp để tránh thiệt hại của bơm. Trước khi bắt đầu bất kỳ hoạt động nào, xác minh không có công cụ, giẻ rách hoặc các vật thể không mong muốn nằm trên giường máy có thể bị bắt trong các bộ phận chuyển động.
Chọn công cụ cắt
Người dùng máy tiện có các tùy chọn vật liệu công cụ cắt khác nhau tùy thuộc vào nhu cầu của ứng dụng. Các công cụ bằng thép tốc độ cao (HSS) bao gồm các hợp kim thép bền kết hợp với chi phí hợp lý với khả năng chịu hao mòn tốt trên một loạt các vật liệu từ nhôm đến thép cứng.
Các công cụ có đầu carbide cung cấp các đặc tính độ cứng và độ mòn lớn hơn cho phép các nguồn cấp dữ liệu và tốc độ nhanh hơn, đặc biệt hữu ích cho việc làm việc trên các bộ phận cứng. Các dụng cụ cắt gốm, được làm bằng oxit nhôm, có thể chịu được nhiệt độ gia công rất cao làm cho chúng phù hợp với các vật liệu cứng nhưng giòn như gang và hợp kim thép cứng.
Máy cắt kim cương cực kỳ khó khăn, lý tưởng để làm việc trên các kim loại màu không có kim loại bao gồm nhôm, đồng thau và đồng có thể gây ra hao mòn công cụ quá mức với các loại máy cắt khác.
Hiểu tốc độ cắt
Tốc độ cắt của hoạt động máy tiện xác định tốc độ bề mặt quay của vật liệu phôi di chuyển qua công cụ cắt cố định, và nó là một tham số quan trọng ảnh hưởng đến tuổi thọ và chất lượng công cụ của bề mặt gia công.
Tốc độ cắt được biểu thị bằng đơn vị bàn chân bề mặt mỗi phút (SFPM). Tốc độ phù hợp khác nhau tùy thuộc vào loại vật liệu và đường kính phôi, cũng như hoạt động máy tiện cụ thể được thực hiện. Tốc độ và nguồn cấp dữ liệu chính xác phụ thuộc rất nhiều vào các tính chất của vật liệu, độ cứng, độ hoàn thiện mong muốn, độ sâu cắt, độ phức tạp hoạt động và vật liệu công cụ.
Liên kết công cụ thích hợp
Đạt được sự liên kết thích hợp của công cụ cắt so với phôi xoay là tối quan trọng đối với độ chính xác và độ chính xác của máy tiện. Chiều cao trung tâm của công cụ cắt phải phù hợp chính xác với trục trung tâm của phôi giữa các trung tâm.
Chiều cao đầu của cạnh cắt thực tế cũng phải được định vị cẩn thận. Để đối mặt với hoạt động, chiều cao công cụ phù hợp với trung tâm làm việc. Để quay, chú giải công cụ cần căn chỉnh một chút phía trên hoặc dưới đường xích đạo, tùy thuộc vào việc quay về phía Chuck hay Tailstock. Căn chỉnh công cụ thích hợp giảm thiểu sự hình thành côn không mong muốn.
Gắn phôi
Chilmpiece phải được gắn an toàn giữa các trung tâm hoặc giữ trong một mâm cặp trong khi xóa các bộ phận quay trước khi gia công có thể bắt đầu. Lý tưởng nhất là trung tâm phôi theo chiều dọc giữa Trung tâm trực tiếp và Tailstock để giảm thiểu phần nhô ra không được hỗ trợ.
Siết chặt tất cả các cơ chế kẹp bao gồm hàm Chuck hoặc đồ đạc mặt để đảm bảo giữ trượt trên phôi trong quá trình cắt. Xác minh không có độ lệch tâm tồn tại giữa trục của phôi được gắn và trục trung tâm lái xe khi xoay bằng tay.
Chilmpiece nên quay trơn tru và vẫn đồng tâm với trục chính đầu cho độ chính xác tốt nhất. Bất kỳ sự chao đảo hoặc chạy bộ đáng chú ý nào sẽ chuyển sang bề mặt không đều trong đường kính công việc hoàn chỉnh.
Bước để thực hiện các hoạt động máy tiện khác nhau cho người mới bắt đầu
Khi máy được thiết lập đúng, người mới bắt đầu có thể bắt đầu với các hoạt động đối diện, quay, khoan và luồng cơ bản. Nắm vững các kỹ thuật sau đây tạo thành một cơ sở vững chắc để tiến tới các dự án máy tiện phức tạp hơn.
Đối mặt với hoạt động
Đối mặt với máy tiện có nghĩa là tạo ra một bề mặt phẳng vuông góc với trục phôi. Nó được thực hiện đầu tiên để tạo ra một bề mặt tham chiếu mịn cho các hoạt động chính xác hơn nữa.
1. Bảo vệ phôi đúng cách giữa các trung tâm hoặc trong một mâm cặp.
2. Định vị công cụ cắt chính xác trong bài công cụ ở độ cao trung tâm được căn chỉnh với phôi. Đặt ở hoặc một chút bên dưới đường trung tâm. Khóa công cụ chặt chẽ.
3. Xoay phôi bằng tay để xác minh đồng tâm và giải phóng mặt bằng trước khi cung cấp năng lượng cho trục chính.
4. Bắt đầu trục chính, chọn và nguồn cấp dữ liệu trong công cụ cắt từ từ về phía phôi xoay để tiếp xúc nhẹ.
5. Bắt đầu đối diện với đường cắt dọc theo chiều dài phôi khi cần thiết, di chuyển cỗ xe từ từ từ trái sang phải.
6. Định kỳ tháo rời công cụ cắt và dừng trục chính để kiểm tra điều kiện bề mặt.
7. Lặp lại đối diện với đường chuyền cho đến khi đạt được bề mặt mong muốn đạt được.
Biến hoạt động
Đổi lại, chuyển động quay của phôi và chuyển động tuyến tính của dụng cụ cắt loại bỏ vật liệu để giảm đường kính hoặc tạo ra các dạng hình trụ. Hiểu các kỹ thuật khác nhau là chìa khóa.
1. Face Work phôi kết thúc để tạo ra một bề mặt tham chiếu mịn.
2. Vị trí và bảo mật công cụ cắt ở độ cao trung tâm.
3. Tính kích thước chiều dài và chọn điểm bắt đầu để quay.
4. Xoay phôi bằng tay để xác minh đồng tâm và giải phóng mặt bằng.
5. Bắt đầu trục chính, và ve công cụ dần dần để liên lạc.
6. Tham gia vào nguồn cấp điện cho xe ngựa để di chuyển công cụ cắt dọc theo độ dài đã đặt.
7. Đối với các đường chuyền tiếp theo, tăng độ sâu tăng dần để loại bỏ nhiều vật liệu hơn.
8. Lặp lại để đạt được kích thước cuối cùng. Kiểm tra đường kính bằng micromet.
Khoan trên máy tiện
Thông thường, các mucks khoan đuôi được sử dụng để khoan các lỗ dọc theo trục của phôi được giữ giữa các trung tâm. Điều quan trọng là phải căn chỉnh mũi khoan đuôi một cách hoàn hảo với trục chính đầu.
1. Căn chỉnh đầu mũi khoan trực tiếp với Trung tâm trực tiếp Headstock.
2. Khóa đòn bẩy trục chính để giữ bảo đảm mũi khoan.
3. Khoan trước từ từ cho đến khi tiếp xúc được thực hiện.
4. Thức ăn tham gia với tốc độ cần thiết mà không cần khoan quá nhanh để tránh thiệt hại phôi.
5. Rút lại mũi khoan, rõ ràng chip và phun dầu bôi trơn để tránh quá nóng.
6. Lặp lại cho đến khi đạt được độ sâu lỗ mong muốn.
Quá trình luồng thủ công
Các luồng cho phép truyền công suất thông qua chuyển động quay và chuyển đổi mô -men xoắn thành lực tuyến tính. Có thể cắt các chủ đề trên máy tiện là một kỹ năng thiết yếu.
1. Đầu tiên lần lượt đường kính xi lanh xuống kích thước cần thiết.
2. Tham gia một đòn bẩy nửa hạt để liên kết các nguồn cấp dữ liệu vận chuyển với xoay trục chính.
3. Đặt tốc độ thức ăn thích hợp cho các luồng mong muốn trên mỗi inch (TPI).
4. Hãy đi chậm, liên tục vượt qua sau slera.
5. Giải phóng nửa nut và đặt lại cỗ xe về vị trí bắt đầu mà không làm phiền cài đặt công cụ.
6. Lặp lại đường chuyền ren cho đến khi đạt được độ sâu đầy đủ.
Bảo trì và chăm sóc
Chăm sóc đúng cách cho một máy tiện là rất quan trọng cho tuổi thọ, hiệu suất và an toàn. Người mới bắt đầu nên tạo thói quen các hoạt động bảo trì thường xuyên.
Bảo trì hàng ngày
Thực hiện bảo trì hàng ngày thường xuyên giữ một máy tiện trong tình trạng hoạt động tốt theo thời gian. Sử dụng không khí nén để thổi bay kỹ và loại bỏ bất kỳ chip kim loại nào được tích lũy trong quá trình hoạt động.
Chip còn lại trên máy có thể can thiệp vào chuyển động cơ học trơn tru. Cẩn thận gạt đi mọi mảnh vụn xung quanh thắt lưng, bánh răng, slide và các thành phần di chuyển khác. Lau sạch và làm sạch tất cả các cổng và ứng dụng bôi trơn để ngăn ngừa ô nhiễm dầu.
Kiểm tra mức hồ chứa chất làm mát và nạp tiền lên nếu chạy thấp. Một nguy cơ cung cấp chất làm mát không đủ quá nóng và thiệt hại trong quá trình cắt kéo dài. Kiểm tra đai truyền động và ròng rọc. Điều chỉnh độ căng khi cần thiết để ngăn thắt lưng trượt dưới tải trọng nặng.
Làm sạch
Làm sạch thường xuyên giữ cho một máy chạy trơn tru bằng cách loại bỏ bụi bẩn, dầu mỡ và bụi bẩn hội thảo chung. Áp dụng một chất tẩy rửa không ăn mòn và để nó ngâm trong sự tích tụ dầu mỡ trước khi lau nó xuống.
Tránh sử dụng phun hoặc chạy các giải pháp làm sạch ướt xung quanh tủ điện hoặc hệ thống dây điện để ngăn chặn các mạch ngắn và các vấn đề ăn mòn.
Khi không sử dụng trong thời gian dài, hãy bao phủ máy tiện để hạn chế bụi và tiếp xúc với các chất gây ô nhiễm tại nơi làm việc lắng đọng trên các bề mặt trượt chính xác dẫn đến hao mòn sớm theo thời gian.
Bôi trơn
Bôi trơn thích hợp là những gì giữ cho tất cả các thành phần di chuyển chạy trơn tru. Thường xuyên lấp đầy các viên dầu bóng và cốc mỡ theo các cấp độ và khoảng thời gian được quy định trong hướng dẫn của chủ sở hữu.
Hãy chắc chắn thường xuyên các bề mặt trượt khóa dầu bao gồm các đường dẫn, trượt xe ngựa và feescrewsew. Bánh răng, SHA, phù hợp và giao diện ổ trục cũng là các điểm bôi trơn quan trọng.
Mặc dù bôi trơn thích hợp là rất quan trọng, dầu làm cho đến dầu đến điểm mà chất bôi trơn bắt đầu nhỏ giọt không cần thiết vào khu vực làm việc tạo ra các mối nguy hiểm trơn trượt. Chỉ áp dụng số lượng được đề xuất.
Bảo trì công cụ
Các công cụ cắt phải chịu ứng suất và nhiệt độ cao tại giao diện cắt gây ra hao mòn tiến bộ theo thời gian. Thường xuyên kiểm tra lượt quay, nhàm chán, ren và các cạnh công cụ rãnh cho bất kỳ sứt mẻ hoặc mặc nào bằng kính lúp.
Khi các cạnh cắt sắc nét xuống cấp, các công cụ bắt đầu mất độ chính xác và độ chính xác. Các công cụ buồn tẻ đòi hỏi nhiều lực hơn và tạo ra nhiệt độ cao hơn trong quá trình cắt.
Làm sắc nét hoặc thay thế các công cụ như được chỉ định bởi mức độ hao mòn hoặc hư hỏng. Để có hiệu suất tốt nhất, các công cụ hiện không được sử dụng nên được lưu trữ một cách an toàn trong giá thay vì để lỏng lẻo trên máy tiện.
Mẹo khắc phục sự cố phổ biến
Rung quá mức -Tái cân bằng các thành phần quay và thắt chặt gắn kết.
Hoạt động ồn ào -Vòng bi bôi trơn, và bề mặt trượt. Thắt chặt bìa.
Quá nóng -Sử dụng tốc độ thức ăn phù hợp và thay thế/mài công cụ.
Hoàn thiện bề mặt không nhất quán -Công cụ Resharpen, điều chỉnh Gibs để giải phóng mặt bằng.
Đường kính xoay thon -Tailstock, kiểm tra giường xoắn.
Bảo trì chuyên nghiệp nên được tìm kiếm hàng năm hoặc nửa năm để kiểm tra hoàn toàn, hiệu chuẩn căn chỉnh và sửa chữa.
Phần kết luận
Học cách vận hành máy tiện là một cam kết, nhưng nó mở ra rất nhiều khả năng chế tạo. Nếu bạn có sự chuẩn bị và kỹ thuật kiến thức an toàn phù hợp, ngay cả người mới bắt đầu hoàn chỉnh cũng có thể trở thành có thẩm quyền với các hoạt động máy tiện thông thường như đối mặt, quay, khoan và xâu chuỗi.
Tất cả mọi thứ bạn cần bắt đầu đều được đề cập trong hướng dẫn này. Luôn đảm bảo bạn đeo thiết bị bảo vệ cá nhân, làm theo giao thức máy, L và tìm kiếm nhiều tài nguyên học tập hơn. Một khi bạn đã có ít nhất các loại máy tiện, đó sẽ là một cơ sở tốt để có thể đảm nhận các vật liệu và dự án khó khăn hơn sau này. Vì vậy, hãy thực hiện tất cả các biện pháp phòng ngừa, thực hành kiên nhẫn và máy tiện có thể trở thành một kỹ năng gia công thú vị, bổ ích.