Trong lĩnh vực gia công, việc chọn công cụ cắt phù hợp là rất quan trọng đối với hiệu quả gia công, chất lượng bề mặt và kiểm soát chi phí . Máy cắt phay đối mặt và các nhà máy kết thúc là hai công cụ xay xát được sử dụng phổ biến nhất, nhưng nhiều người mua lại, các đặc điểm này các công cụ để giúp bạn đưa ra quyết định có hiểu biết .
Máy cắt mặt phay là gì?
Một nhà máy mặt là một công cụ cắt được sử dụng chủ yếu cho gia công bề mặt, đặc biệt là để tạo ra một bề mặt phẳng và mịn trên các bề mặt lớn . không giống như các nhà máy cuối, cắt bằng đầu và mặt của công cụ, các nhà máy mặt cắt bằng các chất cắt trên bề mặt bề mặt .
Các tính năng của máy cắt mặt
Dưới đây là một số tính năng độc đáo chính của máy cắt khuôn mặt:
Nhiều chèn cắt
Máy cắt phay mặt thường được trang bị nhiều chèn (thường là chèn cacbua), cho phép các đường cắt rộng hơn và tốc độ loại bỏ vật liệu nhanh hơn .
Đường kính cắt lớn
Các nhà máy mặt có sẵn trong một loạt các đường kính và thường lớn hơn các nhà máy cuối để giúp với các khu vực bề mặt lớn .
Chèn có thể lập chỉ mục
Cho phép các chèn được xoay hoặc thay thế khi chúng mặc, làm cho mặt phay hiệu quả hơn về chi phí trong thời gian dài .
Vật liệu cơ thể cắt
Thân máy cắt thường được làm bằng thép bền hoặc hợp kim để chịu được lực cắt mạnh trong quá trình gia công .
Cắt hình học cạnh
Hầu hết các máy cắt phay mặt đều có góc cào dương, giúp giảm lực cắt và cải thiện hoàn thiện bề mặt .
Áp dụng máy cắt mặt
Máy cắt phay mặt được sử dụng rộng rãi trong các hoạt động gia công công nghiệp đòi hỏi độ phẳng nghiêm ngặt và hoàn thiện bề mặt . Sau đây là một số ứng dụng phổ biến:
Bề mặt phẳng: Lý tưởng cho các nguyên liệu thô bình phương hoặc đạt được độ dày chính xác trên các tấm lớn .
Hoàn thiện: Khi chất lượng bề mặt rất quan trọng (trên một cái chết hoặc máy công cụ), máy cắt phay mặt cung cấp hoàn thiện bề mặt mịn hơn so với máy cắt thô .
Việc loại bỏ vật liệu khối lượng lớn: Trong sản xuất khối lượng lớn, máy cắt phay mặt có thể được sử dụng để nhanh chóng loại bỏ cổ phiếu do các đường cắt rộng của chúng .
Các bộ phận ô tô và hàng không vũ trụ: Chúng thường được sử dụng trong các khối động cơ gia công, đầu xi lanh và các thành phần cấu trúc .
Ưu điểm của máy cắt mặt
Tỷ lệ loại bỏ vật liệu cao: Nhờ diện tích cắt lớn của nó và nhiều chèn .
Hoàn thiện bề mặt tuyệt vời: Đặc biệt là khi sử dụng các phần chèn dương và cấu hình cao độ .
Chèn nền kinh tế: Chèn có thể được lập chỉ mục hoặc thay thế riêng lẻ, giảm thời gian chết và chi phí công cụ .
Độ cứng và độ ổn định: Cơ thể máy cắt lớn cung cấp một nền tảng ổn định, giảm thiểu rung động .
Nhược điểm của máy cắt mặt
Giới hạn trong gia công bề mặt phẳng: Các nhà máy mặt không phù hợp với các khoang sâu, các tính năng nhỏ hoặc đường viền phức tạp .
Yêu cầu các máy lớn hơn: Do kích thước và trọng lượng của chúng, máy cắt mặt yêu cầu công suất trục chính cao và độ cứng cao .
Máy cắt phay kết thúc là gì?
Máy cắt kết thúc là một trong những công cụ cắt được sử dụng phổ biến nhất trongGia công CNC. Không giống như các nhà máy mặt, chủ yếu được sử dụng cho gia công bề mặt phẳng, các nhà máy kết thúc có thể cắt theo mọi hướng xuống, sang một bên và thậm chí ở một góc . Nó giống như con dao của quân đội Thụy Sĩ, lý tưởng
Các tính năng của máy cắt kết thúc
Các cạnh cắt ở đầu và hai bên: Máy cắt kết thúc có thể cắt cả hai trục (vào vật liệu) và triệt để (ở hai bên) .
Các loại lưỡi khác nhau
2- Blade, 3- Blade, 4- Blade, v.v. Càng nhiều lưỡi, càng mượt mà bề mặt .
Hình dạng khác nhau
Bao gồm các đầu vuông, bóng và đầu tròn .
Lựa chọn vật chất
Thường được làm bằng thép tốc độ cao (HSS), cacbua hoặc hợp kim coban để cải thiện độ cứng và khả năng chống mòn .
Lớp phủ tùy chọn
Các vật liệu như Tin, Tialn và Altin có thể làm giảm nhiệt và mở rộng tuổi thọ của công cụ .}
Kết thúc các ứng dụng máy cắt phay
Máy cắt kết thúc là linh hoạt và có thể được sử dụng cho nhiều hoạt động khác nhau, bao gồm:
Grooving và bỏ túi: Lý tưởng để cắt các hình dạng bên trong và các rãnh .
Hồ sơ và đường viền: Lý tưởng cho các đường cong gia công, bề mặt 3D và một phần đường viền .
Khoan và lao vào: Mặc dù các nhà máy kết thúc không phải là máy khoan chuyên dụng, một số nhà máy kết thúc có thể xâm nhập các vật liệu như máy khoan .
Hoàn thiện: Cung cấp hoàn thiện bề mặt mịn, đặc biệt là trong việc tạo khuôn và cắt chết .
Ưu điểm của máy cắt kết thúc
Độ chính xác cao: rất phù hợp cho công việc xử lý tốt và phức tạp .
Tính linh hoạt: Một công cụ có thể thực hiện nhiều tác vụ, tiết kiệm thời gian và thay đổi công cụ .
Cắt định hướng: Khả năng di chuyển theo bất kỳ hướng nào, phù hợp cho các đường dẫn phức tạp .
Nhược điểm của máy cắt kết thúc
Độ che phủ bề mặt chậm hơn: Máy cắt kết thúc Tháo vật liệu ít hơn trong một lần vượt qua so với các nhà máy mặt .
Công cụ quá mức: Điều này đặc biệt phổ biến trong các trường hợp gia công thô hoặc sử dụng không đúng cách .
Các ứng dụng hạn chế cho các bề mặt phẳng lớn: Khi bạn cần nhanh chóng làm phẳng một bề mặt rộng, một nhà máy kết thúc không phải là lựa chọn tốt nhất .
Dễ có rung động: Đặc biệt là khi sử dụng các công cụ đường dài hoặc vật liệu cứng, độ rung có khả năng xảy ra .
Máy cắt phay mặt vs . Máy cắt kết thúc: Quá trình
Trong xử lý cơ học, máy cắt phay mặt và các nhà máy kết thúc là hai công cụ phay thường được sử dụng . Các công nghệ xử lý cấu trúc của chúng có trọng tâm khác nhau và phù hợp cho các kịch bản xử lý khác nhau .}
Đối mặt với quá trình phay
Phay mặt là một quy trình phay mặt phẳng thường được sử dụng . Máy cắt phay mặt đa hướng được lắp đặt trên trục chính của máy phay quay ở tốc độ cao để cắt bề mặt của phôi để đạt được hiệu quả và quá trình làm việc. Chất lượng . Trong quá trình hoạt động, cần phải chọn vật liệu công cụ thích hợp (cacbua hoặc thép tốc độ cao), các thông số cắt (tốc độ, tốc độ thức ăn, độ sâu cắt) và phương pháp làm mát (cắt khô hoặc cắt ướt)
Kết thúc quá trình phay
Phay kết thúc là một quá trình phay đa năng sử dụng các cạnh bên và đầu của một nhà máy kết thúc hình trụ để cắt và có thể hoàn thành việc xử lý các mặt phẳng, các bước, rãnh, đường viền và bề mặt ba chiều . Trong quá trình xử lý, cần phải chọn đường kính công cụ thích hợp, chiều dài cạnh, góc xoắn và lớp phủ (tin, tiialn) theo vật liệu phôi và các yêu cầu xử lý, và đặt một cách hợp lý tốc độ trục chính Với việc cắt làm mát và bôi trơn chất lỏng để cải thiện tuổi thọ của công cụ và chất lượng bề mặt .
Sự khác biệt chính giữa máy cắt phay mặt và máy cắt kết thúc
Hiểu được sự khác biệt chính giữa các nhà máy mặt và các nhà máy cuối không chỉ là hiểu cách chúng trông như thế nào, mà còn là cách chúng hoạt động trong quá trình gia công . Hãy phá vỡ nó từng bước .}
Hướng cắt
Sự khác biệt chính là hướng cắt . một nhà máy mặt được thiết kế để cắt ngang trên bề mặt trên cùng của phôi .} nó loại bỏ vật liệu khỏi mặt của phần Khoang, khe, lỗ và đường viền .
Hình học công cụ và xây dựng
Thiết kế công cụ . Máy cắt phay mặt thường có thân lớn, phẳng với nhiều chèn có thể lập chỉ mục được gắn trên mặt . Các chèn này có thể thay thế và có thể chống lại các lớp Thiết kế nhỏ gọn và chắc chắn làm cho chúng phù hợp hơn để gia công tốt . hình học đóng vai trò quan trọng trong việc xác định hiệu suất tốt nhất của từng công cụ . Nếu máy cắt quá nhỏ, thì một nhà máy kết thúc là một lựa chọn tốt hơn .}}
Cấu trúc và thiết kế
Các nhà máy mặt thường có đường kính lớn hơn và có nhiều chèn có thể thay thế được gắn trên mặt công cụ . Các chèn này mang hầu hết tải trọng cắt . Nhiệt, sơ tán chip và cung cấp hoàn thiện bề mặt .
Kiểm tra các yêu cầu máy công cụ và năng lượng
Bởi vì các nhà máy mặt lớn hơn và loại bỏ nhiều vật liệu hơn cho mỗi lần vượt qua, chúng thường yêu cầu mã lực cao hơn và máy móc cứng hơn, chẳng hạn như thẳng đứng hoặcTrung tâm gia công ngang{{Không
Sự khác biệt về hình học của máy cắt mặt và máy cắt kết thúc
Trong phay, hình học của nhà máy mặt và nhà máy kết thúc ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất cắt của chúng .
Thiết kế cấu trúc tổng thể
Máy cắt phay mặt (máy cắt phay mặt) thường có hình đĩa hoặc hình trụ, với răng phân bố trên chu vi và mặt cuối Cắt cạnh (một số mô hình), phù hợp cho rãnh, tường bên và xử lý đường viền và có cấu trúc linh hoạt hơn .
Cắt phân phối cạnh
Các cạnh cắt của máy cắt phay mặt được phân phối ở vòng tròn bên ngoài và mặt cuối, tạo thành đường dẫn cắt hình chữ "L", có thể nghiền các mặt phẳng và các cạnh thẳng đứng tại một thời điểm . hoặc cắt nông, chẳng hạn như xử lý khe hoặc phay đường viền .
Góc độ lệch và độ lệch lưỡi
Góc lệch chính (góc cắt lưỡi) của máy cắt phay mặt thường là 45 độ, 75 độ hoặc 90 độ . Góc lệch chính lớn hơn 45 độ có thể làm giảm lực cắt xuyên tâm và cải thiện hoàn thiện bề mặt; Góc nghiêng lưỡi chủ yếu là âm để tăng cường sức mạnh của đầu lưỡi, phù hợp để cắt nặng .
Góc lệch chính của máy nghiền cuối thường gần 90 độ (lưỡi thẳng) và góc nghiêng lưỡi chủ yếu là 0 hoặc dương (lưỡi xoắn
Số lượng răng và rãnh chip
Máy cắt phay mặt có một số lượng lớn răng (thiết kế răng gần hoặc thưa thớt) và một rãnh chip nông, phù hợp cho máy bay mặt phẳng cao, ổn định .}
Mill End có ít răng hơn (thường là 2-6 răng), một rãnh chip sâu và góc xoắn lớn (30 độ -45 độ), thuận tiện cho việc loại bỏ chip và cắt không liên tục, và phù hợp để xử lý phức tạp như
Khả năng cắt mặt
Răng của máy cắt phay mặt có thể được cho ăn trực tiếp theo chiều dọc, phù hợp với phay phẳng diện tích lớn .
Khả năng cắt khuôn mặt của các nhà máy cuối tiêu chuẩn là yếu (trừ khi nó là một nhà máy cắt trung tâm hoặc máy nghiền đầu bóng), và thường yêu cầu cắt xoắn ốc hoặc khoan trước để cắt trục .}
|
Tính năng |
Máy cắt phay mặt |
Kết thúc máy cắt phay |
|
Cắt phân phối cạnh |
Chèn hoặc răng được phân phối trên mặt công cụ và ngoại vi |
Các cạnh cắt tập trung vào chu vi của công cụ và đáy (cạnh bên + dưới cùng) |
|
Tỷ lệ chiều dài trên đường kính |
Đường kính lớn với các cạnh cắt ngắn (phù hợp cho các bề mặt lớn) |
Đường kính nhỏ hơn với các cạnh cắt dài hơn (phù hợp cho các khe hoặc hồ sơ sâu) |
|
Góc cắt chính (góc đính hôn) |
Thông thường 45 độ, 75 độ hoặc 90 độ (ảnh hưởng đến hướng cắt) |
Góc cạnh bên gần 90 độ, các cạnh dưới thường là mũi hoặc phẳng |
|
Cấu trúc cơ thể công cụ |
Loại chèn chủ yếu có thể lập chỉ mục (chèn có thể thay thế), cơ thể mạnh mẽ |
Cấu trúc rắn hoặc hàn, thiết kế thon (một số thon) |
Mẹo để chọn máy cắt phay phù hợp
Lựa chọn giữa một nhà máy mặt và một nhà máy kết thúc có thể áp đảo lúc đầu, đặc biệt nếu bạn không chắc chắn điều này phù hợp hơn với nhiệm vụ của mình . nhưng nếu bạn chia nhỏ quyết định thành một vài bước chính, việc đưa ra lựa chọn đúng sẽ dễ dàng hơn nhiều .
Rõ ràng mục tiêu xử lý
Bắt đầu bằng cách hỏi một câu hỏi đơn giản: Bạn đang cố gắng đạt được điều gì? Mục tiêu chính của bạn là tạo ra một bề mặt phẳng, mịn trên phôi lớn, một nhà máy mặt có thể là một lựa chọn tốt hơn ., nó được thiết kế để loại bỏ vật liệu tốc độ cao và độ phẳng . Độ sâu .
Xem xét các vật liệu phôi
Các máy cắt khác nhau sẽ phản ứng khác nhau tùy thuộc vào vật liệu bạn đang cắt . nhà máy mặt, đặc biệt là những máy có thể chỉ lập chỉ mục, rất tốt cho các kim loại khó hơn như thép và gang và có thể xử lý các vết cắt nặng . Yêu cầu hoàn thiện bề mặt tinh tế, chọn một nhà máy kết thúc với các cạnh cắt ít hơn .
Đánh giá hiệu suất công cụ máy
Máy phayđóng vai trò quan trọng trong lựa chọn công cụ . các nhà máy mặt đòi hỏi mã lực cao hơn, trục chính mạnh hơn và độ cứng lớn hơn- chúng thường được sử dụng trên máy CNC công nghiệp hoặc máy phay ngang . Kích thước, phạm vi tốc độ và độ cứng của máy .
Xem xét hoàn thiện bề mặt và dung sai
Chất lượng hoàn thiện bề mặt cần thiết cũng giúp đưa ra quyết định . Mills cung cấp một bề mặt hoàn thiện tốt hơn trên các khu vực phẳng lớn do các đường cắt rộng hơn của chúng và thiết kế đa blade .
Chi phí ngân sách và cuộc sống công cụ
Các nhà máy đối mặt có thể chi phí trả trước hơn, nhưng các phần chèn có thể lập chỉ mục của chúng có thể thay thế được, điều này có thể giảm chi phí dài hạn . Mills có chi phí mua ban đầu thấp hơn, nhưng chúng bị hao mòn nhiều hơn và phải được thay thế .
Tóm tắt
Mỗi máy cắt phay và máy cắt kết thúc đều có những lợi thế và kịch bản ứng dụng độc đáo của riêng họ . Hiểu về sự khác biệt cốt lõi của chúng sẽ giúp bạn lựa chọn tốt nhất dựa trên nhu cầu xử lý cụ thể của bạn và cải thiện hiệu quả xử lý và chất lượng Khi cần xử lý đa chức năng, máy cắt kết thúc linh hoạt hơn . Trong sản xuất thực tế, nhiều hội thảo sẽ được trang bị cả hai loại máy cắt để đáp ứng các thách thức xử lý khác nhau .}
Câu hỏi thường gặp
H: Tôi có thể sử dụng máy cắt phay cuối để phay bề mặt không?
A: Có . các nhà máy kết thúc có thể được sử dụng để phay mặt phẳng, đặc biệt để xử lý cục bộ các máy làm việc nhỏ hoặc vừa hoặc phức tạp rung .
Q: Một máy cắt mặt máy cắt mặt có thể bề mặt thẳng đứng không?
A: Có . Máy cắt phay khuôn mặt có thể xử lý các bề mặt dọc, nhưng cần phải điều chỉnh các bề mặt công cụ hoặc công cụ, và cạnh cắt bên cần được sử dụng .
Q: Máy cắt phay nào phù hợp hơn cho chế biến hợp kim nhôm?
A: Cả hai đều được áp dụng . Máy cắt phay mặt được sử dụng để xử lý phẳng quy mô lớn và máy cắt phay kết thúc được sử dụng cho các bộ phận phức tạp . Các nhà máy kết thúc hợp kim nhôm đặc biệt có thiết kế tối ưu hóa .}
Q: Tại sao các nhà máy mặt thường tạo ra một kết thúc bề mặt tốt hơn?
A: Máy cắt phay mặt thường có chất lượng bề mặt tốt hơn, chủ yếu là vì chúng có nhiều răng hơn, cắt mịn và thiết kế góc cào chính có thể làm giảm rung động cắt . Ngoài ra, máy cắt phay mặt có đường kính lớn hơn