Gantry 5 AXIS CNC MÁY GMMD-8045-5A

Máy công cụ CNC 5 trục Gantry là một thiết bị xử lý hiệu suất cao kết hợp cấu trúc giàn và công nghệ liên kết năm trục, mang lại lợi thế đáng kể trong việc xử lý các bộ phận phức tạp. Cấu trúc thép cứng cung cấp một nền tảng cắt rất ổn định. , thiết kế áp dụng đầu xoay có độ chính xác cao và cấu trúc khung tối ưu hóa, và người bảo vệ di động bảo vệ người vận hành khỏi chip và chất làm mát và giữ cho không gian làm việc sạch sẽ, đảm bảo hiệu suất xử lý ổn định và độ chính xác trong điều kiện rất năng động, thậm chí các bộ phận rất phức tạp và rất nặng. Mức độ khả năng kiểm soát tự do năm trục của nó cho phép công cụ máy xử lý phôi từ nhiều góc độ, do đó giảm số lần kẹp và cải thiện hiệu quả xử lý.

 

1. Máy thiết kế Gantry cho gia công 5 trục động của phôi lớn
2. Các phiên bản trục chính khác nhau cho một loạt các ứng dụng
3. Khả năng tiếp cận hoàn hảo
4. Tốc độ gia công nhanh, độ tin cậy cao, độ cứng cấu trúc tốt, hoạt động linh hoạt và hiệu quả sản xuất cao.
5. Được trang bị một trục chính có độ chính xác cao, nó có thể đạt được gia công tốc độ cao và độ chính xác cao.
6. Động cơ và hệ thống truyền động chính xác cao đảm bảo tính chính xác của máy trong quá trình gia công để đáp ứng nhu cầu của kỹ thuật chính xác

Trục X áp dụng một ổ đĩa đơn hai mặt, nghĩa là cả hai bên trái và bên phải đều được trang bị một tập hợp các cấu trúc ổ đĩa bánh răng hai động cơ kép, có thể loại bỏ hiệu quả khoảng cách truyền và cải thiện độ chính xác định vị và độ lặp lại của công cụ máy.

Truyền trục z sử dụng động cơ servo AC làm nguồn năng lượng và vít bóng làm thành phần truyền. Vít bóng được hỗ trợ được sửa ở cả hai đầu, được hỗ trợ bởi các nhóm ổ trục chính xác đặc biệt nhập khẩu và được kéo trước theo cả hai hướng để đảm bảo độ cứng và độ sống của nguồn cấp dữ liệu vít. Vít chì trục Y được trang bị cấu trúc hỗ trợ phụ trợ tiên tiến, có thể tránh hiệu quả lỗi chính xác do trung tâm hấp dẫn của vít chì bị đột quỵ với đột quỵ dài. Động cơ trục z có chức năng phanh tự động. Trong trường hợp mất điện, phanh tự động sẽ giữ chặt trục động cơ để ngăn chặn nó quay.

1. Giảm chi phí lao động: Hệ thống CNC tự động có khả năng kiểm soát năm trục tự do, giúp giảm đáng kể nhu cầu can thiệp thủ công, có thể hoàn thành việc xử lý hiệu quả và chính xác cao của các bộ phận phức tạp, giảm lỗi của con người trong quá trình vận hành và cải thiện hiệu quả sản xuất tổng thể. Ưu điểm của nó bao gồm phạm vi xử lý rộng hơn, giảm thời gian xử lý, độ chính xác cao và tính linh hoạt mạnh mẽ
2. Khả năng thích ứng môi trường mạnh mẽ: Thiết kế có tính đến nhu cầu của các môi trường làm việc khác nhau và có khả năng chống bụi và giật gân tốt
3. Độ chính xác cao: Máy công cụ áp dụng công nghệ xử lý chính xác cao và hệ thống điều khiển nâng cao. Trung tâm gia công CNC năm trục có thể nhận ra quá trình xử lý độ chính xác cao ở nhiều góc và hướng cùng một lúc. Nó có thể hoàn thành việc xử lý các bề mặt cong khác nhau trong một cái kẹp, giúp giảm đáng kể số lượng thời gian kẹp và phụ trợ của phôi, tránh được lỗi xử lý do kẹp lại và do đó cải thiện độ chính xác xử lý.
4. Công việc xử lý hình dạng phức tạp: Gia công năm trục có thể dễ dàng xử lý việc xử lý các bề mặt phức tạp, xay xát, khoan, khai thác, mài, và các khuôn và công trình nghệ thuật có độ chính xác cao khác, cải thiện đáng kể tính linh hoạt và hiệu quả của việc xử lý, và mở rộng phạm vi ứng dụng của sản xuất cơ học cơ học
5. Tối ưu hóa đường dẫn công cụ: Công nghệ CNC nâng cao làm cho kế hoạch đường dẫn công cụ được tối ưu hóa hơn, cải thiện hiệu quả cắt giảm và chất lượng bề mặt và mở rộng tuổi thọ dịch vụ của công cụ
6. Đảm bảo các thành phần truyền chất lượng cao: Mỗi chuyển động của trục có thể áp dụng truyền cặp vít bóng có độ chính xác cao hoặc các phương pháp truyền điểm chính xác cao khác để đảm bảo độ chính xác của chuyển động và độ chính xác định vị của từng trục để máy công cụ vẫn có thể duy trì độ chính xác của việc xử lý ổn định trong quá trình hoạt động lâu dài
7. Hệ thống thay đổi công cụ tự động: Nói chung được trang bị tạp chí công cụ dung lượng lớn và hệ thống thay đổi công cụ tự động hiệu quả, nó có thể tự động chọn công cụ thích hợp để xử lý theo yêu cầu xử lý. Hành động thay đổi công cụ là nhanh chóng và chính xác, giúp giảm thời gian và lỗi của việc thay đổi công cụ thủ công và cải thiện tính liên tục và hiệu quả của việc xử lý

1. Hàng không vũ trụ: Được sử dụng để sản xuất lưỡi máy bay, các bộ phận cấu trúc thân máy bay, cánh, khung hình thân máy và các bộ phận bề mặt cong phức tạp khác.
2. Sản xuất ô tô: Được sử dụng để sản xuất khuôn cho thân ô tô, khung gầm, động cơ, cửa xe, mái nhà, mũ trùm đầu và các bộ phận bao phủ khác, cũng như xử lý chính xác các bộ phận khác nhau.
3. Xây dựng: Các bộ phận cấu trúc thân tàu, sàn, vách ngăn, cánh quạt, v.v.
4. Sản xuất khuôn: Được sử dụng để sản xuất các khuôn nhựa khác nhau, khuôn đúc, khuôn dập, v.v.
5. Thiết bị y tế: Được sử dụng để sản xuất khớp nhân tạo, cấy ghép nha khoa, dụng cụ phẫu thuật và các thiết bị y tế chính xác khác.
6. Ngành năng lượng: Được sử dụng để sản xuất các thành phần tuabin gió, lưỡi tuabin, trung tâm, nacelles, thiết bị năng lượng hạt nhân, v.v.
7. Công nghiệp quân sự: Được sử dụng để sản xuất tên lửa, vệ tinh, thùng, súng, tàu, gắn súng, vỏ tên lửa, đầu đạn, động cơ và các bộ phận khác.
8. Thiết bị chính xác: Được sử dụng để sản xuất thiết bị bán dẫn, dụng cụ quang học, dụng cụ đo chính xác, v.v.
9. Sáng tạo nghệ thuật: Được sử dụng để khắc các tác phẩm nghệ thuật, trang trí kiến ​​trúc, v.v.
10. Dây chuyền sản xuất tự động linh hoạt: Cung cấp một dây chuyền sản xuất chìa khóa trao tay hoàn chỉnh bao gồm các công cụ máy móc cao cấp, đồ đạc, công cụ, giải pháp xử lý, hệ thống hậu cần, hệ thống kho, hệ thống kiểm soát sản xuất, v.v., với tỷ lệ nội địa hóa cao.

Chuyển động của các trục năm tọa độ được điều khiển bởi hệ thống CNC để đạt được quá trình xử lý độ chính xác cao của phôi. Trước khi xử lý, cần phải biên dịch chương trình xử lý CNC theo bản vẽ bộ phận bằng cách sử dụng mã lệnh được chỉ định và nhập nó vào thiết bị CNC thông qua bảng điều khiển hoặc giao diện giao tiếp. Sau khi giải mã và tính toán, thiết bị CNC tạo ra các tín hiệu điều khiển tương ứng, bao gồm tín hiệu vị trí, tín hiệu điều khiển chuyển động và tín hiệu điều khiển logic.
Sau khi hướng dẫn tín hiệu vị trí và điều khiển chuyển động được chuyển đổi và khuếch đại bởi hệ thống servo, động cơ servo được điều khiển để di chuyển chính xác, điều khiển các bộ phận chuyển động của công cụ máy để tự động xử lý theo chương trình. Đầu ra của hướng dẫn điều khiển logic bởi bộ điều khiển lập trình tích hợp được điều khiển bởi thiết bị CNC được khuếch đại bởi nguồn và điều khiển trực tiếp van điện từ, ly hợp, rơle, bộ điều khiển trục chính và các bộ truyền động khác trong chuỗi logic được xác định trước để điều khiển công trình Cắt chất lỏng và các hành động phụ trợ khác để đạt được hoạt động tự động của máy công cụ CNC.
Ngoài ra, thiết bị phát hiện phát hiện vị trí thực tế và giá trị tốc độ của trục tọa độ trong thời gian thực và tín hiệu được đưa trở lại thiết bị CNC hoặc hệ thống servo sau khi chuyển đổi, so với giá trị lệnh và lỗi được bù và điều chỉnh để làm cho các bộ phận chuyển động chạy đúng vị trí.

Giường, cột, dầm, hộp trục chính, vv đều được đúc bằng vật liệu gang cường độ cao và công nghệ cát nhựa. Để đáp ứng việc cắt tải nặng các công cụ máy, chùm tia chéo áp dụng một mặt cắt lớn và có đủ độ cứng uốn và độ cứng xoắn. Các bộ phận lớn này được thiết kế tối ưu với sự trợ giúp của phần mềm ba chiều của máy tính và các bộ làm cứng được sắp xếp hợp lý để cải thiện độ cứng của các bộ phận lớn.

Chú phổ biến: Gantry 5 AXIS CNC MÁY GMMD-8045-5A, Trung Quốc Gantry 5 Axis CNC Máy GMMD-8045-5A Các nhà sản xuất, nhà cung cấp